Den lille danske teknologivirksomhed har i samarbejde med Panasonic Toughbook skabt en løsning, der kan spare vindmølleoperatørerer millioner af kroner på service og vedligehold.
De står overalt i landet, og står det til politikerne, skal vi have mange flere af dem i det kommende år; vindmøllerne. De spiller en nøglerolle i Danmarks overgang til grøn energi, men det er også dyrt og kompliceret maskineri, hvor både produktion og vedligehold kan være en dyr affære.
Derfor kan det også vække opsigt, når nye teknologier vinder frem, og potentielt kan spare industrien millioner af kroner og massevis af timer. Eksempelvis er en vindmølle er spændt sammen med op til 6.000 bolte, der alle skal være spændt præcist korrekt for at sikre den perfekt stabilitet.
”Vi har oplevet flere tilfælde, hvor vindmøller er væltet, eller hvor en vinge er faldet af, fordi man ikke har haft godt nok styr på boltforbindelserne. Altså, hvor møllens bolte har været spændt for meget eller for lidt, og hvor man ikke har haft det tilstrækkelige overblik, fordi hele processen omkring spænding af boltene foregår meget manuelt,” siger Jesper Stokbæk, maskinmester og Bolt-Check Specialist hos R&D Test Systems.
For særligt når der er tale om kritiske samlinger, er det ekstremt vigtigt, at boltene er spændt 100 procent korrekt, fortæller han videre. E boltene ikke det, kan resultatet være katastrofalt og møllen kan kollapse.
R&D Test Systems, der har til huse i Hinnerup nær Aarhus, har udviklet en datadrevet software, der muliggør præcise ultralydsmålinger af bolte. Dette udgør et alternativ til den nuværende metode, hvor teknikere manuelt spænder op til 6.000 bolte ved hjælp af et spændingsværktøj, der kan veje op til 50 kilo.
Problematikken med at sikre og efterspænde bolte bliver ekstra besværligt på de mange havvindmøller, der i dag opstilles verden over – og hvor mandskabet skal sejles til møllen, hvor arbejdet skal udføres – hvilket ofte også forøger den tid, møllen ikke er i drift.
”Igennem hele vindmøllens levetid har der manglet en effektiv teknologi, der gør efterspænding af bolte præcis og sikker i stedet for bygget på mavefornemmelser og antagelser. At metoden i dag foregår 100 procent manuelt skaber al for stor risiko unøjagtighed og menneskelige fejl. Vores software har potentialet til at revolutionere branchen, fordi den optimerer sikkerheden markant og kommer til at skabe nogle enormt store besparelser i forhold til service og vedligehold,” siger Jesper Stokbæk.